Hydraulisk aflastningsventil RV-10 med hydraulisk ventilblok Base Pipeline Trykaflastningsventil gevind gevinst plug-in direkte fungerende aflastningsventil

Definitionen af ​​"ventil" er en anordning, der bruges til at kontrollere retningen, trykket og fluftstrømmen i et væskesystem. Ventiler er enheder, der fremstiller mediet (flydende, gas, pulver) i rør og udstyrsstrøm eller stop, og kan kontrollere dens strømning. Ventilen er en kontroldel i rørledningsfluidtransportsystemet, der bruges til at ændre tværsnittet af passagen og strømningsretningen for mediet, og har funktionerne af afledning, afskæring, justering, throttling, ikke-return, afledning eller overløbstrykaflastning. Ventiler, der bruges til væskekontrol, spænder fra den enkleste afskæringsventil til alle slags ventiler, der bruges i ekstremt komplicerede automatiske kontrolsystemer, og deres nominelle diametre spænder fra små instrumentventiler til industrielle rørledningsventiler med diametre på 10 m. Ventiler kan bruges til at kontrollere strømmen af ​​forskellige typer væsker, såsom vand, damp, olie, gas, mudder, ætsende medier, flydende metal og radioaktiv væske. Ventilernes arbejdstryk kan variere fra 1,3х10MPa til 1000MPa, og arbejdstemperaturen kan variere fra ultra -lav temperatur på -269 ℃ til høj temperatur på 1430 ℃. Ventilen kan styres af forskellige transmissionstilstande, såsom manuel, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk, orm gear, elektromagnetisk, elektromagnetisk-hydraulisk, elektrisk-hydraulisk, pneumatisk-hydraulisk, spur gear og skrå geardrev. Under handlingen med tryk, temperatur eller andre former for sensingssignaler kan det fungere i henhold til forudbestemte krav eller blot åbne eller lukke uden at stole på sensignaler. Ventilen er afhængig af kørsel eller automatisk mekanisme til at få åbnings- og lukningsdelene til at bevæge sig op og ned, glide, svinge eller rotere og dermed ændre størrelsen på sit flowpassagområde for at realisere dens kontrolfunktion.