Elektromagnetisk ventilspole af Argon Arc Welding Machine

På nuværende tidspunkt udvikler videnskab og teknologi sig i makro- og mikroretningen, og miniaturiseringsteknologien for elektroniske og elektriske produkter er blevet et vigtigt krav om moderne videnskab og teknologi. For at realisere miniaturisering af elektroniske og elektriske produkter er det nødvendigt med miniaturisering af tilbehør først, og den snoede teknologi fra mikrospole henviser til den snoede teknologi i mikrostørrelsesspole.

I det tekniske felt med spiralminiaturisering er hovedfunktionen, at ledningen er tynd, og hele spolen er lille, men den har en meget høj slot fuld hastighed, så den konventionelle viklingsmaskine er ikke egnet til snoede fingre i denne slags spole. Den tilladte fejl i den traditionelle viklingsmaskine er stor, og den tilladte fejl i trådarrangementdelen er stor sammenlignet med den faktiske spole. I henhold til standarden for denne form for spole er det umuligt at opfylde kravene til mikro-coil-vikling. For at kompensere for denne tekniske defekt er der blevet udført forskning hos store viklingsmaskineproducenter i branchen.

Først og fremmest er det nødvendigt at sikre nøjagtigheden af ​​hardwarestrukturen for hele maskinen. Mange virksomheder arbejder hårdt i denne henseende, hvilket kræver det stærke samarbejde mellem bearbejdningsleverandører. Nogle virksomheder producerer viklingsmaskiner, fra dele behandling til efterforsamling, som er meget afhængige af operatører. Hvis vi er afhængige af denne produktionsmetode, hvordan kan vi sikre viklingsnøjagtigheden?

For det andet skal styrken af ​​udstyrets hardwarestruktur opfylde standarden. Hvis styrken ikke er op til standarden, kan stabiliteten ikke garanteres i starten. Når den snoede maskine kører, vil maskinen blive udsat for vibrationer og uregelmæssige kræfter under operationen. Hvis udstyrets styrke ikke opfylder kravene, kan udstyrets viklingsnøjagtighed ikke garanteres, og udstyret vil blive alvorligt slidt og skrotet, hvis det ikke når den forventede levetid.

I de senere år har forskellige virksomheder fundet, at miniaturiseringsdesignet af viklingsmaskine åbenbart har forbedret viklingsnøjagtigheden, og alle slags faktorer, der fører til fejl, overvejes fuldt ud i designet. På samme tid reducerer miniaturiseringen af ​​viklingsmaskinaktuatoren inertien af ​​de bevægelige dele, og det er let at opnå højpræcision og højstighedsbevægelseskontrol under højhastighedsvikling, hvilket effektivt forbedrer udstyrets nøjagtighed og spiralkvalitet og sparer energi, rum og ressourcer. Streng kontrol af produktpræcision er på den anden side også en genvej til at forbedre niveauet for virksomheder. De virksomheder, der forlader fabrikken, så længe den snoede maskine kan køre, aldrig være opmærksom på den interne og eksterne kvalitet af produkterne og ikke strengt kontrollerer fra design til produktion, vil det til sidst have svært ved at klatre op i elegancen for fremstilling af CNC -udstyr.