Hydraulisk balanceventil Gravemaskine hydraulisk cylinderventilkerne RPEE-LBN

De almindelige fejl ved aflastningsventilen er: vibrationer og støj; Justeringstrykket er lavt, justeringen er ineffektiv; Justeringstrykket er højt, justeringen er ineffektiv; Tryksvingninger; Utætheder osv. Årsagerne til disse fejl og fejlfindingsmetoder er som følger:

1. Vibration og støj

1) Væskestøj bør tages i henhold til følgende grunde:

(1) Kavitationskavitationsstøj og hvirvelstrøms- og forskydningsvæskestøj efter overløbsventilen bør udskiftes;

(2) Anslagslyden fra trykbølgen under aflæsning af aflastningsventilen bør øge aflæsningstiden, og den højfrekvente støj forårsaget af den ujævne trykfordeling i pilotventilen og hovedglideventilen bør forbedre den geometriske nøjagtighed af ventilen, øg diameteren af ​​returolierøret, vælg en blødere hovedventilfjeder og den passende viskositet af oliereturrøret med luft, bør kontrollere tætning og udstødning. Hvis modtrykket i returolierøret er for stort, bør returolierørets diameter øges og returolierøret indstilles separat.

(3) Aflastningsventilens indre trykkontrolområde til luften, skal kontrollere tætningen, og udstødningsstrømmen overstiger den tilladte værdi, skal vælges, så den passer til overstrømsventilens flow.

2) Mekanisk støj, tilsvarende foranstaltninger bør træffes i henhold til følgende årsager:

Skydeventilen og ventilhullet er for stramme eller for løse til at forårsage vibrationer og støj, bør kontrollere og reparere trykreguleringsfjederen er for blød eller deformeret til at producere støj, bør erstatte trykreguleringsfjederen

Hvis trykreguleringsmøtrikken er løs, skal den spændes, og konusventilen skal være slidt, den skal repareres i tide for at generere resonansstøj med andre komponenter i systemet, og den skal behandles i tide for at eliminere resonans.