Højtrykspressens sensor YN52S00027P1 er velegnet til SK200-6 gravemaskine af Shengang

◆ Til materialerne, der bruges i ultrahøjt trykventiler, bruges varmebehandling og overfladehærdning normalt til at forbedre deres ekstruderingsmodstand og erosionsbestandighed.

1, vakuumvarmebehandling

Vakuumvarmebehandling henviser til den varmebehandlingsproces, hvor emnet placeres i vakuum. Vakuumvarmebehandling producerer ikke oxidation, dekarburisering og anden korrosion under opvarmning, men har også funktionen af ​​at rense overfladen, affedende og affedende. Hydrogen, nitrogen og ilt, der absorberes af materialet under smeltning, kan fjernes i vakuum, og materialets kvalitet og ydeevne kan forbedres. For eksempel, efter vakuumvarmebehandling af den ultrahøj tryknålventil lavet af W18CR4V, øges virkningen af ​​nålventilen effektivt, og på samme tid forbedres de mekaniske egenskaber og levetiden.

2. Overfladeforstærkning af behandling

For at forbedre ydelsen af ​​dele vedtages der ud over at ændre materialet mere overfladestyrkende behandlingsmetoder. Såsom overflade slukning (flammeopvarmning, høj- og mellemfrekvensopvarmningsoverflade, der slukning, kontakt elektrisk opvarmning overflade slukning, elektrolytopvarmning overflade slukning, laserelektronstråleopvarmningsoverflade slukning osv.), Karburering, nitriding, cyaniding, boronisering (TD -metode), laserforstærkning, kemisk dampaflejring (CVD -metode), fysisk vap -deponering (PVD -metode), laserforstærkning, kemisk dampaflejring (CVD -metode), fysisk vapor -deponering (PVD -metode), laserforstærkning, kemisk dampaflejring (CVD -metode), fysisk vapor deponering Plasmakemisk dampaflejring (PCVD -metode) plasmasprøjtning osv.

Fysisk dampaflejring (PVD -metode)

I vakuum bruges fysiske metoder såsom fordampning, ionbelægning og sputtering til at producere metalioner. Disse metalioner afsættes på overfladen af ​​emnet for at danne en metalbelægning eller reagere med reaktoren for at danne en sammensat belægning. Denne behandlingsproces kaldes fysisk dampaflejring eller PVD kort. Denne metode har fordelene ved lav deponeringstemperatur, 400 ~ 600 ℃ behandlingstemperatur, lille deformation og lidt indflydelse på matrixstrukturen og egenskaberne for dele. Et tinlag blev deponeret på nålventilen lavet af W18CR4V ved PVD -metode. Tinlaget har ekstremt høj hårdhed (2500 ～ 3000HV) og høj slidstyrke, hvilket forbedrer ventilens korrosionsmodstand, er ikke korroderet i fortyndet saltsyre, svovlsyre og salpetersyre og kan holde en lys overflade. Efter PVD -behandling har belægningen god nøjagtighed. Det kan være malet og poleret, og dens overfladefremhed er RA0,8 um, som kan nå 0,01 um efter polering.