Højtrykstryksensoren YN52S00027P1 er velegnet til SK200-6 gravemaskine fra Shengang

◆ For de materialer, der anvendes i ultrahøjtryksventiler, anvendes varmebehandling og overfladehærdning normalt for at forbedre deres ekstruderingsmodstand og erosionsbestandighed.

1, vakuum varmebehandling

Vakuumvarmebehandling refererer til den varmebehandlingsproces, hvor emnet placeres i vakuum. Vakuumvarmebehandling frembringer ikke oxidation, afkulning og anden korrosion under opvarmning, men har også den funktion at rense overfladen, affedte og affedte. Brint, nitrogen og oxygen absorberet af materialet under smeltning kan fjernes i vakuum, og materialets kvalitet og ydeevne kan forbedres. For eksempel, efter vakuumvarmebehandling af ultrahøjtryksnåleventilen lavet af W18Cr4V, øges nåleventilens slagbevidsthed effektivt, og samtidig forbedres de mekaniske egenskaber og levetiden.

2. Overfladeforstærkende behandling

For at forbedre ydeevnen af ​​dele, ud over at ændre materialet, vedtages flere overfladeforstærkende behandlingsmetoder. Såsom overfladeslukning (flammeopvarmning, høj- og mellemfrekvent varmeoverfladeslukning, kontaktelektrisk varmeoverfladeslukning, elektrolytvarmeoverfladeslukning, laserelektronstrålevarmefladeslukning osv.), karburering, nitrering, cyanisering, borering (TD-metoden), laserforstærkning, kemisk dampaflejring (CVD-metode), fysisk dampaflejring (PVD-metode), plasmakemisk dampaflejring (PCVD-metode) plasmasprøjtning mv.

Fysisk dampaflejring (PVD-metode)

I vakuum bruges fysiske metoder såsom fordampning, ionplettering og sputtering til at producere metalioner. Disse metalioner aflejres på overfladen af ​​emnet for at danne en metalbelægning eller reagerer med reaktoren for at danne en sammensat belægning. Denne behandlingsproces kaldes fysisk dampaflejring eller PVD for kort. Denne metode har fordelene ved lav deponeringstemperatur, 400 ~ 600 ℃ behandlingstemperatur, lille deformation og lille indflydelse på matrixstrukturen og deles egenskaber. Et TiN-lag blev afsat på nåleventilen fremstillet af W18Cr4V ved PVD-metoden. TiN-laget har ekstrem høj hårdhed (2500~3000HV) og høj slidstyrke, hvilket forbedrer ventilens korrosionsbestandighed, korroderes ikke i fortyndet saltsyre, svovlsyre og salpetersyre og kan holde en lys overflade. Efter PVD-behandling har belægningen god nøjagtighed. Den kan slibes og poleres, og dens overfladeruhed er Ra0,8µm, som kan nå 0,01µm efter polering.